Cảm biến IoT không dây · Tự cấp nguồn · Cho lưới điện thông minh
Mỗi sự cố mối nối trên lưới đều phát tín hiệu nhiệt trước khi cháy. VTI Corp chế tạo cảm biến IoT không dây tự cấp nguồn — VTI-TS-22 và VTI-TS-26 — biến tín hiệu đó thành cảnh báo sớm 24/7 trên thanh cái, đầu cốt, tủ trung thế và đường dây 110–500 kV, phục vụ bảo trì theo điều kiện (CBM) cho lưới điện thông minh. Không pin, không đi dây; lắp trong đợt cắt điện kế hoạch.
Sản phẩm
Dòng VTI-TS thu năng lượng trực tiếp từ từ trường của dây dẫn mà nó giám sát, nên không có pin để thay và không cần nguồn phụ. Mỗi cảm biến đo nhiệt độ điểm tiếp xúc được kẹp vào và truyền số liệu không dây về VTI Gateway.
Thiết kế cho mối nối thanh cái, tiếp điểm dao cách ly và đầu cốt cáp trong tủ trung/cao thế. Tự thu năng lượng, loại bỏ hoàn toàn pin.
Tối ưu cho đường dây truyền tải/phân phối ngoài trời, tầm truyền không dây mở rộng và vỏ kín cho điều kiện hiện trường khắc nghiệt.
| Thông số | VTI-TS-22 | VTI-TS-26 |
|---|---|---|
| Ứng dụng chính | Mối nối thanh cái / tủ điện | Đường dây truyền tải & phân phối |
| Nguồn cấp | Tự cấp nguồn ≥1 A | Tự cấp nguồn ≥1 A |
| Dải đo | −40 °C đến +125 °C | −40 °C đến +125 °C |
| Sai số | ±0,2 °C (−10…+65 °C) | ±0,2 °C (−10…+65 °C) |
| Thử nghiệm điện áp | Tới 500 kV (PD 8,7 pC) | Tới 500 kV (PD 8,7 pC) |
| Liên kết không dây | BLE 2,4 GHz, khoảng 100 m | LoRa dưới 1 GHz, tới 3 km tầm nhìn thẳng |
| Lắp đặt | Khi đã cắt điện, tiếp địa, thử không điện | Khi đã cắt điện, tiếp địa, thử không điện |
Các giá trị nêu trên mang tính đại diện; thông số chốt theo datasheet sản phẩm. Yêu cầu datasheet đầy đủ →
Giải pháp
Từ một ngăn tủ trung thế đơn lẻ đến cả đội trạm biến áp và hành lang truyền tải, VTI bao phủ mọi điểm có nguy cơ sự cố nhiệt — nơi một mối nối lỏng hay dây dẫn quá tải có thể gây cháy.
Giám sát liên tục tiếp điểm máy cắt, mối nối thanh cái và đầu cốt cáp trong tủ trung/hạ thế để phát hiện sớm tiếp xúc lỏng hoặc oxy hóa.
Giám sát nhiệt độ, độ ẩm trực tuyến cho trạm không người trực, sứ xuyên MBA và dao cách ly — không giới hạn số cảm biến hay số trạm.
Phát hiện điểm nóng tại mối nối, đầu néo và đầu cốt trên đường dây 110–500 kV, cải thiện khả năng tải và an toàn cháy nổ.
Giám sát nhiệt độ, độ ẩm cho nhà máy phát điện, phụ tải công nghiệp lớn và phòng điện trung tâm dữ liệu — nơi gián đoạn rất tốn kém.
DTS sợi quang cho cáp điện cung cấp biểu đồ nhiệt liên tục dọc toàn tuyến cáp — phát hiện điểm nóng và tính khả năng tải động.
Dữ liệu xu hướng phục vụ bảo trì theo tình trạng, thay kiểm tra định kỳ cố định bằng hành động dựa trên diễn biến nhiệt thực tế.
Hình ảnh sản phẩm
Hình ảnh thật cảm biến nhiệt độ không dây dòng VTI-TS (trước đây mang tên TBR22): thiết kế nhỏ gọn, vấu kẹp lắp nhanh trên thanh cái/dây dẫn, tem QR định danh thiết bị, tự cấp nguồn không pin.
Nền tảng
Cảm biến mới chỉ là một nửa hệ thống. VTI đưa mọi điểm đo về một nền tảng giám sát chung để vận hành viên thấy toàn mạng — từ một ngăn tủ đến cả đội trạm cấp quốc gia — trên cùng một màn hình.
Thu đồng thời tới 1.000 cảm biến và chuyển về máy chủ giám sát; GW22-D là bản hai băng tần BLE + LoRa.
Dashboard trên trình duyệt, không giới hạn số cảm biến mỗi trạm hay số trạm mỗi đội. Ngưỡng, cảnh báo và xu hướng lịch sử cấu hình được.
DTS sợi quang tích hợp cùng cảm biến điểm cho cáp ngầm và tuyến dài, cho đường cong nhiệt liên tục phục vụ tính tải động.
Tài liệu kỹ thuật 25 trang (GP-Soi_quang_Phan_Tan_English.pdf) · Giới thiệu công nghệ Raman OTDR, thông số kỹ thuật bộ đo 4 kênh 20 km, cáp cảm biến bọc giáp inox LSZH, sơ đồ tích hợp SCADA và các dự án triển khai thực tế.
Cách hoạt động
Cảm biến kẹp lên dây dẫn mang điện, thu năng lượng từ từ trường và đo nhiệt độ điểm tiếp xúc — không pin, không nguồn phụ.
Số liệu truyền qua liên kết không dây chống nhiễu, thiết kế để chịu được nhiễu điện từ của môi trường cao và siêu cao áp.
VTI Gateway gom tới 1.000 cảm biến và chuyển dữ liệu về máy chủ giám sát tập trung.
Phần mềm trực quan hóa từng điểm, theo dõi xu hướng và phát cảnh báo trước khi điểm nóng thành sự cố.
Vì sao chọn VTI
Không pin để hỏng, không chu kỳ thay thế, không rác thải — cảm biến chạy bằng năng lượng thu được suốt vòng đời thiết bị.
Liên kết không dây và mạch điện tử thiết kế để tín hiệu tin cậy trong trường cao/siêu cao áp; cảm biến đã thử nghiệm tới 500 kV, chịu xung sét −1500 kV.
Lắp khi mạch đã cắt điện, tiếp địa và thử không điện. Kẹp cơ khí, không đi dây qua ranh giới cách điện nên thời gian lắp ngắn; sau đó không cần tiếp cận thiết bị mang điện để đo.
Một nền tảng trải từ một ngăn tủ đến cả đội trạm cấp quốc gia — không giới hạn cảm biến mỗi trạm hay số trạm mỗi hệ thống.
Phát hiện sớm mối nối quá nhiệt giúp giảm trực tiếp nguy cơ phóng hồ quang, cháy và mất điện ngoài kế hoạch.
Do VTI thiết kế và chế tạo, đang vận hành trên lưới điện Việt Nam cùng EVNNPC và EVNHANOI; hỗ trợ kỹ thuật nhanh.
Tiêu chuẩn quốc tế
Giám sát nhiệt độ liên tục (CTM) là đo nhiệt độ mối nối suốt ngày đêm bằng cảm biến lắp cố định, thay cho một lần chụp tại đợt soi nhiệt định kỳ. IEEE Std 2969-2025 (§1.2) cho rằng CTM có thể bổ sung hoặc thay thế đợt chụp nhiệt hồng ngoại định kỳ.
Guide for Continuous Thermal Monitoring of Switchgear and Motor Control Centers up to 52 kV, ban hành 5/2026. Đây là hướng dẫn (Guide), không có chứng nhận; VTI đối chiếu dòng VTI-TS với từng điều khoản. Phạm vi: tủ đóng cắt và MCC đến 52 kV.
JWG B3.D2.62, 8/2026. Bảng 2.8-1 (tr. 101–102) liệt kê cảm biến nhiệt tự lấy năng lượng (energy harvesting thermal sensor) cho nhu cầu nhiệt MBA và máy cắt, ở cả cấp HV-MV và MV-LV.
Xem bảng đối chiếu VTI-TS với IEEE 2969, CIGRE 999 và NFPA 70B (tiếng Anh) →
Kiến trúc hệ thống
VTI không bán cảm biến rời mà cung cấp trọn chuỗi: cảm biến tự cấp nguồn → gateway → phần mềm/đám mây đặt tại Việt Nam → cảnh báo thời gian thực và tích hợp SCADA.
Chọn model
Mỗi vị trí trên lưới có một cấu hình phù hợp. Dưới đây là dải sản phẩm và hướng dẫn chọn nhanh.
| Thiết bị | Nguồn cấp | Dải đo / Sai số | Cấp điện áp | Vị trí lắp tiêu biểu |
|---|---|---|---|---|
| VTI-TS-22 | Tự cấp nguồn ≥1 A (không dùng pin, lấy năng lượng từ dòng tải) | −40…+125 °C · ±0,2 °C | Thử nghiệm tới 500 kV | Thanh cái, đầu cốt, tiếp điểm tủ trung thế |
| VTI-TS-26 | Tự cấp nguồn ≥1 A (không dùng pin, lấy năng lượng từ dòng tải) | −40…+125 °C · ±0,2 °C | Thử nghiệm tới 500 kV | Đường dây truyền tải, ngoài trời (vỏ IP, chống UV) |
| VTI Gateway GW22 | Nguồn AC/DC | — | — | Gom tới 1.000 cảm biến, truyền về phần mềm |
| Phần mềm VTI | On-prem / Cloud (VN) | — | — | Giám sát 24/7, cảnh báo, lịch sử, CBM/RBM |
→ VTI-TS-22 (BLE), lắp kẹp trong đợt cắt điện kế hoạch.
→ VTI-TS-26 tầm xa, vỏ ngoài trời chống nhiễu siêu cao áp.
→ Bổ sung VTI Gateway GW22 (tới 1.000 cảm biến).
→ Bổ sung Phần mềm VTI, máy chủ đặt tại Việt Nam.
Điểm dòng thấp (<5 A) hoặc vị trí đặc thù: liên hệ VTI để chọn cấu hình phù hợp. Thông số chi tiết theo datasheet từng model.
Tích hợp & Giao thức
VTI Gateway và phần mềm hỗ trợ các giao thức công nghiệp tiêu chuẩn để dữ liệu nhiệt độ chảy thẳng vào SCADA/DMS và hệ thống quản lý tài sản của bạn.
Đấu nối trực tiếp vào PLC/RTU và hệ thống SCADA hiện hữu.
Đẩy dữ liệu nhiệt lên phần mềm giám sát và nền tảng IoT qua MQTT có mã hóa TLS.
Ngõ ra relay kích còi/đèn hoặc liên động bảo vệ khi vượt ngưỡng nhiệt.
Đẩy dữ liệu lên phần mềm giám sát; chủ quyền dữ liệu thuộc về đơn vị vận hành.
Mở rộng cho trạm lớn và nhiều trạm trên toàn đội, không giới hạn số trạm.
Máy chủ đặt tại Việt Nam — phù hợp hạ tầng trọng yếu, không phụ thuộc nền tảng nước ngoài.
Danh sách giao thức cụ thể theo từng model gateway — tham chiếu datasheet hoặc liên hệ kỹ sư VTI. IEC 61850 đang trong lộ trình.
Ngành ứng dụng
Bất kỳ nơi nào có mối nối mang dòng lớn cần giám sát quá nhiệt — từ lưới điện thông minh quốc gia đến nhà máy và hạ tầng số. Nội dung khối này do nhân sự VTI tự cập nhật.
Trạm biến áp, tủ trung thế, đường dây 110–500 kV của EVN và các tổng công ty điện lực, công ty lưới điện cao thế.
Nhà máy thép, xi măng, giấy, hóa chất — phụ tải lớn, tủ phân phối và thanh cái chịu nhiệt cao, chu trình tải khắc nghiệt.
Trạm gom điện gió/mặt trời, inverter, tủ đấu nối ngoài trời — nơi mối nối nhanh xuống cấp do thời tiết và chu trình nhiệt.
Khu vực có nguy cơ cháy nổ cao, cần phát hiện điểm nóng sớm để phòng ngừa sự cố và bảo đảm an toàn.
Phòng điện, tủ phân phối nguồn (PDU/MSB) — nơi gián đoạn cực kỳ tốn kém, đòi giám sát nhiệt 24/7.
Metro, đường sắt điện khí hóa, trạm kéo — tủ điện và thanh cái tải nặng, đóng cắt liên tục.
Nghiên cứu điển hình
Các tình huống tiêu biểu khi triển khai cảm biến IoT không dây VTI cho bài toán giám sát tình trạng thiết bị (CBM/RBM) trên lưới điện và trong nhà máy.
Báo cáo thực địa: Báo cáo nghiên cứu điển hình EVNNPC: Giám sát nhiệt độ trạm biến áp — Trạm 110 kV Hội Hợp và 22/0,4 kV Ao Hai, phát hiện 2 điểm bất thường, kết quả đo bám sát 0,4–3,2 °C so với camera nhiệt cầm tay.
Trạm 110 kV · EVNNPC
Tại trạm 110 kV Hội Hợp, đầu cốt sứ 110 kV máy biến áp T2 có nhiệt độ cao hơn pha giữa vào giờ cao điểm tối. Nguyên nhân do tiếp xúc đồng - nhôm bên trong đầu cốt.
Tại trạm Ao Hai, pha C nhánh MCCB 2 vận hành quá nhiệt so với pha A và B. Xác nhận hiện trường ngày 21/11/2023; bảo dưỡng siết lại tiếp xúc và ép lại đầu cốt ngày 27/11/2023.
Trạm 22 kV · EVNHANOI
Tại trạm Thạch Bàn 16, đầu cáp phát nóng trên 70 °C dưới chụp cách điện silicone. Soi nhiệt hồng ngoại cầm tay không phát hiện được; cảm biến tiếp xúc trực tiếp dưới chụp silicone đã cảnh báo kịp thời.
Dự án tiêu biểu
Hình ảnh và phạm vi các dự án giám sát nhiệt độ tiêu biểu. Xem thư viện ảnh đầy đủ →
Cảm biến tự cấp nguồn VTI-TS lắp trên đầu cốt sứ máy biến áp và kháng điện 500 kV, truyền dữ liệu về bộ tập trung gateway tại từng trạm.
Cảm biến nhiệt độ không dây giám sát thiết bị trạm, phục vụ bảo trì theo điều kiện (CBM).
Giám sát đầu cáp trung/cao thế, máy biến áp 110 kV, tủ RMU và tủ hạ thế trên lưới phân phối đô thị.
Giám sát nhiệt độ máy biến áp chính, máy phát và máy cắt đầu cực máy phát.
Hỏi đáp
Cảm biến VTI-TS thu năng lượng từ từ trường sinh ra bởi dòng điện chạy trong dây dẫn mà nó giám sát. Năng lượng thu được cấp cho phép đo nhiệt độ và bộ phát không dây, nên không có pin để thay và không cần nguồn phụ.
CTM là đo nhiệt độ các mối nối suốt ngày đêm bằng cảm biến lắp cố định, thay vì một lần chụp trong đợt soi nhiệt hồng ngoại định kỳ. IEEE Std 2969-2025 (§1.2) cho rằng CTM có thể bổ sung hoặc thay thế đợt chụp nhiệt hồng ngoại định kỳ; Phụ lục A.2 nhấn mạnh phát hiện nhiệt độ thay đổi theo thời gian quan trọng hơn độ chính xác tuyệt đối.
Có: cắt điện, tiếp địa, thử không điện, lắp trong đợt cắt điện kế hoạch. Cảm biến kẹp cơ khí, không đi dây qua ranh giới cách điện nên thời gian lắp ngắn; sau khi lắp, việc đo diễn ra từ xa, không cần tiếp cận thiết bị mang điện.
IEEE Std 2969-2025 là hướng dẫn (Guide), không có chứng nhận. VTI đối chiếu dòng VTI-TS với từng điều khoản chứ không tuyên bố là đạt. Bảng đối chiếu chi tiết: vti-sensors.com/standards-compliance.
Cả VTI-TS-22 và VTI-TS-26 đều đã thử nghiệm tới 500 kV: phóng điện cục bộ 8,7 pC tại 500 kV (tiêu chí chấp nhận < 10 pC), chịu xung sét −1500 kV. Hai model chỉ khác lớp vô tuyến: VTI-TS-22 dùng BLE 2,4 GHz (khoảng 100 m), VTI-TS-26 dùng LoRa dưới 1 GHz (tới 3 km tầm nhìn thẳng).
Một bộ tập trung GW22 thu tới 1.000 cảm biến, và phần mềm giám sát không giới hạn số cảm biến mỗi trạm hay số trạm theo dõi trên toàn đội.
Cảm biến điểm như dòng VTI-TS đo nhiệt độ tại các điểm tiếp xúc cụ thể — mối nối thanh cái, đầu cốt, mối nối. DTS dùng sợi quang đo biểu đồ nhiệt liên tục dọc toàn tuyến cáp, phù hợp cáp ngầm hoặc tuyến dài và tính tải động. VTI cung cấp cả hai trên một nền tảng.
Cho chúng tôi biết về tủ trung thế, trạm biến áp hay đường dây của bạn — kỹ sư VTI sẽ tư vấn cấu hình cảm biến, gateway và phần mềm phù hợp, kèm datasheet đầy đủ.